CLIENTE

La TicMeccanica di precisone e componentistica per il mercato aerospaziale civile e militare. 3 unità produttive in Italia: che impiegano rispettivamente 600, 150 e 150 persone con reparti produttivi “Civile e Militare” gestiti separatamente. L’ azienda fa parte di un gruppo multinazionale con 300 siti nel mondo. Le lavorazioni meccaniche avvengono tramite isole di lavoro ogni isola ha un capo reparto che la gestisce. 
Il mercato in cui opera l’azienda è altamente competitivo.


NECESSITA'

L’area di lavoro produttive e di collaudo riceve visite settimanali da parte di clienti, auditor di seconda parte ed enti di certificazione che verificano e controllano per scopi diversi la qualità e la rispondenza dell’azienda a parametri relativi all’area Qualità Ambiente e Sicurezza (HS&E). 
Le politiche aziendali così come la visione della attività di gruppo vanno comunicate alle maestranze per aumentarne la consapevolezza la qualità del lavoro e la sicurezza degli ambienti in cui essi operano.
Tali comunicazioni venivano fatte via documenti cartacei affissi in bacheche apposite posizionate all’interno dell’azienda o distribuiti.
Per la natura della stessa i dati comunicati erano relativi ad accadimenti pregressi e mai just in time, ciò causa una ridotta capacità di reagire in tempo per correggere eventuali disallineamenti con i KPI produttivi.
I dipendenti avevano una visione sempre a posteriori degli accadimenti, che impediva di fatto un miglioramento dei KPI stessi.
-    Necessità di raccogliere statistiche di visualizzazione
-    Necessità di far testare in loco il prodotto

SOLUZIONE OFFERTA

30 Monitor su rete wireless o cavo interfacciati con una piattaforma software specifica per soluzioni digital signage. 

Area Collaudo e test  

  • Visualizza i parametri collaudo semaforico rosso verde e giallo per ciascun product number con esito del collaudo

  • Andamenti delle performance

  • Previsioni e pianificazioni test su parti meccaniche prodotte

Per la singola cella produttiva

  • Check in e check out pezzi da macchine CNC

  • Monitoraggio della soddisfazione degli orari tempi e metodi

  • Verifica di dati relativamente a soddisfazione volumi e tempi sulla produzione

  • Verifica dei passaggi dei vari pezzi da una cella produttiva al altra

  • Visualizzazione dei dati secondo uno standard comune per tutti

 

Per il Magazzino

  •  Gestione Magazzino elenco pezzi e date previsione outbound

Per tutta l’azienda

  • Sistema di Alert su tutti i monitor in caso di emergenza

  • Video, Immagini slide show corporate di comunicazione ai lavoratori 

  • Info su attività di manutenzione etc.

VANTAGGI OTTENUTI

  • Mantenere la consapevolezza dei lavoratori sulle tempistiche produttive just in time, ha migliorato i KPI e ridotti i ritardi di tutti i reparti coinvolti

  • Maggiore efficienza nella comunicazione ai lavoratori e standardizzazione della stessa

  • Riduzione dei rischi in area H&S con miglioramento dei KPI 

  • Notevole risparmio di tempo da parte dei responsabili delle celle produttive per riportare dati di performance

  • Notevole risparmio di tempo per comunicare a livello generale informazioni di interesse comune.

  • Possibilità di leggere le performance just in time in ogni momento

  • Migliorata percezione da parte dei clienti e degli auditor che visitano gli stabilimenti della capacità di controllo implementata dall’azienda, anche per le certificazioni ISO

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